Présentation du produit
Les vérins pneumatiques à double cylindre de la série TN sont des actionneurs linéaires pneumatiques à double effet, spécialement conçus pour les applications d’automatisation de petite taille. Ils couvrent des diamètres internes de 10 à 32 mm, intègrent un système de freinage fixe et fonctionnent avec l’air comprimé comme fluide de travail. Ils assurent un fonctionnement stable dans des conditions normales de pression et de température, offrent une grande précision de non‑rotation et sont largement utilisés dans les équipements d’automatisation où l’espace est limité, notamment pour les tâches de serrage, de positionnement et de poussée.
Principe de fonctionnement
- L’air comprimé pénètre par le raccord d’alimentation dans la chambre sans tige du vérin, entraînant la sortie simultanée des deux pistons et des tiges de piston ;
- Lors de l’alimentation inverse, l’air comprimé entre dans la chambre avec tige, faisant rétracter simultanément les deux pistons et leurs tiges, ce qui permet un mouvement linéaire bidirectionnel ;
- La structure de freinage fixe située à l’extrémité du vérin permet de ralentir la vitesse de déplacement des pistons, réduisant ainsi les chocs et le bruit en fin de course ;
- La conception à double cylindre offre une force de poussée doublée tout en maintenant une structure compacte, ce qui permet d’économiser de l’espace d’installation ;
Avantages clés et arguments de vente
- Couverture complète de plusieurs dimensions : les diamètres internes vont de 10 mm à 32 mm, compatibles avec des raccords de différents diamètres (M5×0,8, G1/8"), répondant ainsi à divers besoins en force de poussée et en débit ;
- Conception à double cylindre et haute force de poussée : les deux pistons sont entraînés simultanément, fournissant une force de poussée doublée tout en conservant une structure compacte, ce qui optimise l’espace d’installation ;
- Haute précision de non‑rotation : pour les diamètres de 10 et 16 mm, la précision de non‑rotation est de 0,4°, tandis que pour les diamètres de 20 à 32 mm, elle atteint 0,3°, répondant aux exigences de positionnement de haute précision ;
- Large plage de conditions de fonctionnement : la pression de service s’étend de 1 à 9 kgf/cm², avec une résistance maximale à la pression de 10,5 kgf/cm² ; ils supportent des températures ambiantes comprises entre -5 et 70 °C et des vitesses de déplacement de 100 à 500 mm/s, adaptés à la plupart des applications d’automatisation industrielle ;
- Course réglable : possibilité de régler la course de -10 à 0 mm, permettant d’ajuster précisément la course selon les besoins de l’équipement et d’améliorer la flexibilité d’adaptation ;
Public cible
Constructeurs d’équipements d’automatisation de petite taille, fabricants d’appareils électroniques, entreprises spécialisées dans la modernisation des lignes de production automatisées, fabricants de machines d’emballage, entreprises de fabrication d’équipements 3C, ainsi que les acheteurs d’équipements industriels à l’international.
Scénarios d’application
- Contrôle de serrage et de positionnement de haute précision sur les lignes de production automatisées d’appareils électroniques ;
- Commande synchronisée de l’avancement et du positionnement des matériaux sur les machines d’emballage ;
- Unités d’entraînement de haute précision dans la fabrication d’équipements 3C ;
- Commande compacte de changement de direction et de poussée sur les lignes de convoyage automatisées ;
- Actionneurs linéaires et mécanismes d’exécution pour divers équipements d’automatisation de petite taille ;
Résolution des problèmes sectoriels
- Solution aux difficultés d’installation liées à l’espace restreint des équipements d’automatisation et à la puissance insuffisante des vérins standard ;
- Conception à haute précision de non‑rotation, répondant aux problèmes de faible précision de positionnement et de dérive fréquente des petits équipements ;
- Conception à course réglable, résolvant les problèmes d’ajustement impossible de la course après installation et d’adaptabilité insuffisante ;
- Structure compacte à double cylindre, offrant une force de poussée doublée tout en occupant moins d’espace interne, ce qui contribue à réduire l’encombrement des équipements.
Valeur fondamentale du produit
- Couverture complète de multiples modèles et tailles, répondant en un seul point de vente aux besoins de puissance élevée des équipements d’automatisation compacts, réduisant ainsi les coûts d’adaptation des appareils ;
- Haute précision de non‑rotation et système de freinage fixe, garantissant la précision des mouvements, réduisant les chocs en fin de course et prolongeant la durée de vie du vérin ;
- Course réglable et large plage de conditions de fonctionnement, améliorant la flexibilité d’adaptation après installation et diminuant les arrêts pour maintenance ;
- Conception standardisée et calibres universels, facilitant l’intégration des équipements et leur entretien ultérieur, augmentant ainsi le rapport qualité‑prix global des appareils.
Questions fréquentes – FAQ
Q1 : Quelles sont les principales tailles de diamètre interne proposées par la série TN ?
A : La série comprend des diamètres internes de 10 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm et 32 mm ; il est possible de choisir le modèle adapté en fonction des besoins en force de poussée.
Q2 : Quelle est la plage de pression de service du vérin ?
A : La pression de service varie de 1 à 9 kgf/cm², avec une résistance maximale à la pression de 10,5 kgf/cm², adaptée aux systèmes pneumatiques compacts courants.
Q3 : Quelle est la précision de non‑rotation du vérin ?
A : Pour les diamètres de 10 et 16 mm, la précision de non‑rotation est de 0,4° ; pour les diamètres de 20 à 32 mm, elle est de 0,3°, répondant aux exigences de positionnement de haute précision.
Q4 : La course du vérin est-elle réglable ?
A : Oui, il est possible de régler la course de -10 à 0 mm, permettant d’ajuster précisément la course selon les besoins d’installation de l’équipement et d’améliorer la flexibilité d’adaptation.
Q5 : Quelle est la plage de températures de service du vérin ?
A : La température de service s’étend de -5 à 70 °C, adaptée aux environnements de travail de la plupart des équipements d’automatisation industrielle.
