Présentation du produit
Les vannes de filtration et de régulation de pression de la série AFR/BFR sont des composants intégrés de traitement de l’air comprimé, spécialement conçus pour les systèmes pneumatiques industriels. Elles se déclinent en plusieurs modèles, tels que AFR1500/2000, BFR2000/3000/4000, et intègrent une filtration d’air à 40 μm ainsi qu’une fonction de régulation de la pression. Elles permettent d’éliminer efficacement les impuretés et l’humidité présentes dans l’air d’alimentation et de stabiliser la pression de sortie, trouvant ainsi de larges applications dans la purification de l’air d’alimentation et la protection des composants en aval au sein de divers systèmes pneumatiques industriels.
Principe de fonctionnement
- L’air comprimé pénètre d’abord dans la chambre du filtre, où l’eau condensée est éliminée par force centrifuge, puis passe à travers un élément filtrant de 40 μm afin de retenir les impuretés ;
- L’air filtré entre ensuite dans la chambre du détendeur, où la pression est ajustée à la valeur souhaitée grâce à un ressort interne et à la structure du clapet ;
- Lorsque la pression d’entrée fluctue, le détendeur compense automatiquement pour garantir une pression de sortie stable, protégeant ainsi les vérins, électrovannes et autres composants situés en aval.
Avantages clés et arguments de vente
- Une gamme complète de tailles : compatible avec des raccords de diamètres G1/8" à G1/2", répondant aux besoins de filtration et de régulation de pression des systèmes pneumatiques de petite à moyenne taille ;
- Conception intégrée filtration‑détenteur : l’ensemble des fonctions de filtration à 40 μm et de régulation de la pression est rassemblé, simplifiant le processus de traitement de l’air et réduisant l’encombrement ainsi que les coûts d’installation ;
- Large plage de réglage de la pression : la pression peut être ajustée entre 0,05 et 0,85 MPa, avec une pression maximale réglable de 0,95 MPa et une résistance à la pression nominale de 1,5 MPa, adaptée aux exigences de la plupart des systèmes pneumatiques industriels ;
- Matériaux durables : le corps est moulé sous pression en alliage d’aluminium, tandis que le réservoir est en PE ; certains modèles sont équipés d’un cache protecteur en fer, convenant aux environnements industriels exigeants ;
- Performance stable : assurant simultanément la purification de l’air et la régulation de la pression, ces dispositifs limitent l’impact des impuretés, de l’humidité et des fluctuations de pression sur les composants pneumatiques en aval, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.
Public cible
Constructeurs d’équipements d’automatisation industrielle, intégrateurs de systèmes pneumatiques, entreprises spécialisées dans la modernisation des lignes de production automatisées, fabricants de machines d’emballage, constructeurs de machines textiles, producteurs d’équipements électroniques, ainsi que les acheteurs internationaux d’équipements industriels.
Scénarios d’application
- Traitement de l’air d’alimentation dans les systèmes pneumatiques des équipements d’emballage automatisés ;
- Filtration et régulation de la pression dans les circuits pneumatiques des machines textiles ;
- Purification et régulation de la pression de l’air d’alimentation sur les lignes de production automatisées d’équipements électroniques ;
- Unité de traitement de l’air d’alimentation des systèmes pneumatiques des robots industriels ;
- Filtration et régulation de la pression de l’air d’alimentation pour divers systèmes pneumatiques industriels.
Résolution des problèmes sectoriels
- Résolution du problème des systèmes pneumatiques industriels souffrant d’impuretés et d’humidité dans l’air d’alimentation, ainsi que de fortes fluctuations de pression, nuisant aux performances et à la longévité des composants pneumatiques ;
- Conception intégrée réduisant l’encombrement et les coûts de maintenance, tout en améliorant l’efficacité de l’intégration du système ;
- Gamme étendue de modèles couvrant différents débits, offrant une solution unique pour répondre aux besoins de traitement de l’air d’alimentation de systèmes pneumatiques variés ;
- Performances stables de filtration et de régulation, diminuant les pannes et les arrêts imprévus, et renforçant la stabilité de fonctionnement du système.
Valeur ajoutée du produit
- Une gamme complète de modèles couvrant tous les besoins de traitement de l’air d’alimentation des systèmes pneumatiques industriels, réduisant les coûts d’adaptation des équipements ;
- Conception intégrée filtration‑détenteur simplifiant le processus de traitement de l’air et renforçant la fiabilité globale du système pneumatique ;
- Performances stables de régulation de la pression et de filtration, protégeant les composants pneumatiques en aval et prolongeant la durée de vie des équipements ;
- Matériaux robustes et conception à calibre universel facilitant l’intégration des équipements et leur entretien ultérieur, améliorant ainsi le rapport qualité‑prix global.
Questions fréquentes – FAQ
Q1 : Quels sont les modèles disponibles dans la série AFR/BFR ?
A : La série comprend les modèles AFR1500, AFR2000, BFR2000, BFR3000, BFR4000, etc., compatibles avec des raccords de diamètres G1/8" à G1/2". Il est possible de choisir en fonction des besoins de débit.
Q2 : Quelle est la précision de filtration ?
A : L’élément filtrant a une finesse de 40 μm, permettant d’éliminer efficacement les impuretés et l’humidité présentes dans l’air d’alimentation et de protéger les composants pneumatiques en aval.
Q3 : Quelle est la plage de réglage de la pression ?
A : La pression peut être réglée entre 0,05 et 0,85 MPa, avec une pression maximale réglable de 0,95 MPa et une résistance à la pression nominale de 1,5 MPa, adaptée aux exigences de la plupart des systèmes pneumatiques industriels.
Q4 : Quels sont les matériaux utilisés pour la fabrication de ces vannes ?
A : Le corps est moulé sous pression en alliage d’aluminium, tandis que le réservoir est en PE ; la série BFR est équipée d’un cache protecteur en fer, adapté aux environnements industriels complexes.
Q5 : Quelle est la plage de températures d’utilisation ?
A : La plage de températures d’utilisation s’étend de 5 à 60 °C, adaptée aux conditions de travail de la plupart des équipements d’automatisation industrielle.
