Présentation du produit
La combinaison de filtres à air de la série O (unité double) est un composant intégré de traitement de l’air, combinant filtration et régulation de la pression, spécialement conçu pour les systèmes pneumatiques industriels. Elle se décline en trois tailles — MINI, MIDI et MAXI — et intègre des fonctions de filtration et de régulation de la pression. Elle offre une précision de filtration de 40 μm/5 μm, s’adapte à différents débits et est largement utilisée pour la purification et la régulation de la pression dans divers systèmes pneumatiques industriels.
Principe de fonctionnement
- L’air comprimé pénètre dans la chambre du filtre, où un séparateur d’eau élimine la condensation, puis passe à travers le cartouche filtrante pour capturer les impuretés ;
- L’air filtré entre dans la chambre du détendeur, dont la structure à membrane ou à piston permet de réguler la pression de sortie ;
- Le détendeur intègre un ressort et un clapet qui assurent une pression de sortie stable, insensible aux variations de la pression d’entrée ;
- Une vanne de vidange manuelle ou automatique évacue périodiquement la condensation présente dans la chambre de filtration, garantissant la propreté de l’alimentation en air.
Avantages clés et arguments de vente
- Une gamme complète de tailles : les trois versions MINI, MIDI et MAXI s’adaptent à des raccords de diamètres variés, de G1/8" à G1", avec un débit nominal standard pouvant atteindre 16 000 L/min, répondant ainsi aux besoins de débit de nombreux systèmes pneumatiques ;
- Conception intégrée filtration‑détenteur : cette solution simplifie le traitement de l’air, réduit l’encombrement et les coûts d’installation ;
- Double niveau de filtration : elle propose une filtration grossière à 40 μm et une filtration fine à 5 μm, éliminant efficacement les impuretés et l’humidité présentes dans l’air, protégeant ainsi les équipements pneumatiques en aval ;
- Large plage de réglage de la pression : pression de service de 0,5 à 12 bar ou de 0,5 à 7 bar, avec une pression d’entrée maximale de 16 bar, adaptée aux exigences de pression de divers systèmes pneumatiques industriels ;
- Différents modes de vidange disponibles : vanne de vidange manuelle ou automatique, répondant aux besoins variés de gestion de la condensation selon les conditions d’utilisation ;
- Matériaux résistants : corps en zinc moulé sous pression, cartouche filtrante en PC, protection métallique en alliage d’aluminium, joints en caoutchouc nitrile, molette de réglage en POM, adaptés aux environnements industriels exigeants.
Public cible
Constructeurs d’équipements d’automatisation industrielle, intégrateurs de systèmes pneumatiques, entreprises spécialisées dans la modernisation des lignes de production automatisées, fabricants de machines d’emballage, constructeurs de machines textiles, producteurs d’équipements électroniques, ainsi que les acheteurs internationaux d’équipements industriels.
Scénarios d’application
- Traitement de l’alimentation en air des systèmes pneumatiques des équipements d’emballage automatisés ;
- Filtration et régulation de la pression dans les circuits pneumatiques des machines textiles ;
- Purification et régulation de la pression de l’alimentation en air sur les lignes de production automatisées d’équipements électroniques ;
- Unité de traitement de l’alimentation en air des systèmes pneumatiques des robots industriels ;
- Filtration et régulation stable de la pression pour divers systèmes pneumatiques industriels ;
Résolution des problèmes sectoriels
- Résolution des problèmes liés à la présence d’impuretés et d’humidité dans l’alimentation en air des systèmes pneumatiques industriels, ainsi qu’aux fortes fluctuations de pression affectant les performances des composants pneumatiques ;
- Conception intégrée réduisant l’encombrement et les coûts de maintenance, tout en améliorant l’efficacité de l’intégration des systèmes ;
- Gamme étendue de modèles offrant une solution unique pour traiter l’alimentation en air de systèmes pneumatiques aux débits variés ;
- Vannes de vidange manuelles ou automatiques, permettant de diminuer les coûts de maintenance et d’accroître l’efficacité opérationnelle du système.
Valeur ajoutée du produit
- Une gamme complète de modèles couvrant tous les besoins, offrant une solution unique pour traiter l’alimentation en air de divers systèmes pneumatiques industriels et réduisant les coûts d’adaptation des équipements ;
- Conception intégrée filtration‑détenteur simplifiant le processus de traitement de l’air et renforçant la fiabilité globale du système pneumatique ;
- Pression de sortie stable et performance de filtration fiable, protégeant les composants pneumatiques et prolongeant la durée de vie des équipements ;
- Matériaux durables et conception flexible facilitant l’installation, adaptés aux environnements industriels complexes et réduisant les arrêts imprévus dus aux pannes.
Questions fréquentes – FAQ
Q1 : Quelles sont les tailles disponibles pour l’unité double de la série O ?
A : Les trois tailles MINI, MIDI et MAXI, compatibles avec des raccords de diamètres variés, de G1/8" à G1". Le choix s’effectue en fonction des besoins en débit.
Q2 : Quelles sont les précisions de filtration proposées ?
A : Deux niveaux de filtration sont disponibles : filtration grossière à 40 μm et filtration fine à 5 μm, à choisir selon le degré de propreté requis pour l’alimentation en air.
Q3 : Quelle est la plage de réglage de la pression de service ?
A : La pression de service varie de 0,5 à 12 bar ou de 0,5 à 7 bar, avec une pression d’entrée maximale de 16 bar, adaptée à la plupart des systèmes pneumatiques industriels.
Q4 : Quels sont les modes de vidange disponibles ?
A : Deux options sont proposées : vanne de vidange manuelle et vanne de vidange automatique, à sélectionner en fonction des conditions d’utilisation.
Q5 : Quelle est la méthode d’installation préconisée ?
A : Installation par tuyauterie ou sur support ; l’orientation doit être verticale, avec une tolérance de ±5°, afin de s’adapter aux différentes configurations d’équipements.
