Présentation du produit
Les filtres à air de la série O sont des composants de purification de l’air d’alimentation spécialement conçus pour les systèmes pneumatiques industriels. Ils se déclinent en trois tailles — MINI, MIDI et MAXI — et intègrent une fonction de séparation de l’eau ainsi qu’une filtration des impuretés. Ils offrent une filtration standard de 40 μm et une filtration fine de 5 μm, s’adaptant à différents débits, et sont largement utilisés pour purifier et protéger l’air d’alimentation dans divers systèmes pneumatiques industriels.
Principe de fonctionnement
- L’air comprimé pénètre dans la chambre du filtre et traverse le séparateur d’eau, qui élimine la condensation ;
- Il est ensuite filtré par un élément filtrant de 40 μm ou 5 μm, assurant une double purification de l’air d’alimentation ;
- Une vanne de vidange manuelle ou automatique évacue régulièrement la condensation présente dans la chambre de filtration, garantissant la propreté de l’air d’alimentation ;
- Le couvercle de protection métallique associé au corps filtrant en PC assure une protection efficace des éléments filtrants internes, adaptée aux environnements industriels complexes.
Avantages clés et arguments de vente
- Une gamme complète de tailles : les modèles MINI, MIDI et MAXI s’adaptent à des raccords de diamètres variés, de G1/8" à G1", avec un débit nominal standard pouvant atteindre 5300 L/min, répondant ainsi aux besoins de débit de nombreux systèmes pneumatiques ;
- Une conception à double filtration : compatible avec une filtration standard de 40 μm et une filtration fine de 5 μm, elle élimine efficacement les impuretés et l’humidité présentes dans l’air d’alimentation, protégeant ainsi les composants pneumatiques en aval ;
- Plusieurs options de vidange : vanne de vidange manuelle ou automatique, adaptées aux exigences spécifiques de chaque application ;
- Une large plage de pressions de service : jusqu’à 16 bar pour les modèles à vidange manuelle, et entre 1,5 et 12 bar pour les modèles à vidange automatique, répondant aux besoins de pression de divers systèmes pneumatiques industriels ;
- Des matériaux résistants : corps en zinc moulé sous pression, corps filtrant en PC, couvercle de protection en alliage d’aluminium, joints en caoutchouc nitrile, adaptés aux environnements industriels exigeants.
Public cible
Constructeurs d’équipements d’automatisation industrielle, intégrateurs de systèmes pneumatiques, entreprises spécialisées dans la modernisation des lignes de production automatisées, fabricants de machines d’emballage, constructeurs de machines textiles, producteurs d’équipements électroniques, ainsi que les acheteurs internationaux d’équipements industriels.
Scénarios d’application
- Purification de l’air d’alimentation dans les systèmes pneumatiques des équipements d’emballage automatisés ;
- Élimination des impuretés et de l’humidité dans les circuits pneumatiques des machines textiles ;
- Filtration de l’air d’alimentation sur les lignes de production automatisées d’équipements électroniques ;
- Unité de purification de l’air d’alimentation pour les systèmes pneumatiques des robots industriels ;
- Protection et purification de l’air d’alimentation dans divers systèmes pneumatiques industriels ;
Résolution des problèmes sectoriels
- Résolution des problèmes liés à la présence d’impuretés et d’humidité dans l’air d’alimentation des systèmes pneumatiques industriels, responsables de l’usure et du colmatage des électrovannes et des vérins ;
- Couverture complète grâce à une gamme variée de modèles, répondant en un seul point aux besoins de purification de l’air d’alimentation de systèmes pneumatiques aux débits divers ;
- Options de vidange manuelle ou automatique, réduisant les coûts de maintenance et améliorant l’efficacité opérationnelle des systèmes ;
- Conception à double filtration, augmentant la propreté de l’air d’alimentation et prolongeant la durée de vie des composants pneumatiques.
Valeur ajoutée du produit
- Une gamme complète de modèles, répondant en un seul point aux besoins de purification de l’air d’alimentation de systèmes pneumatiques industriels variés, réduisant ainsi les coûts d’adaptation des équipements ;
- Une double filtration combinée à une séparation efficace de l’eau, éliminant les impuretés et l’humidité tout en protégeant les composants pneumatiques en aval ;
- Des matériaux durables et des solutions flexibles de vidange, adaptées aux environnements industriels complexes, réduisant les pannes et les arrêts imprévus ;
- Une conception standardisée et des raccords universels, facilitant l’intégration des équipements et leur entretien ultérieur, améliorant ainsi le rapport qualité-prix global des installations.
Questions fréquentes (FAQ)
Q1 : Quelles sont les tailles disponibles pour les filtres à air de la série O ?
R : Les modèles MINI, MIDI et MAXI, compatibles avec des raccords de diamètres variés, de G1/8" à G1", permettant de choisir selon les besoins de débit.
Q2 : Quelles sont les précisions de filtration proposées ?
R : Deux niveaux de filtration sont disponibles — standard de 40 μm et fine de 5 μm — à sélectionner en fonction des exigences de propreté de l’air d’alimentation.
Q3 : Quelle est la plage de pressions de service ?
R : Jusqu’à 16 bar pour les modèles à vidange manuelle, et entre 1,5 et 12 bar pour les modèles à vidange automatique, adaptés à la plupart des systèmes pneumatiques industriels.
Q4 : Quelles sont les options de vidange ?
R : Deux types de vidange sont proposés — manuelle et automatique — à choisir en fonction des conditions d’utilisation.
Q5 : Quelle est la méthode d’installation ?
R : Installation par raccordement tubulaire ou sur support ; l’orientation doit être verticale, avec une tolérance de ±5°, afin de s’adapter aux différentes configurations d’équipements.
